Les progrès de l’impression 3D continuent de révolutionner l’approche des entreprises en matière de prototypage et de production. Cette technologie devient de plus en plus accessible et économique puisqu’elle apporte des changements significatifs dans divers secteurs. La technologie d’impression 3D par stéréolithographie a subi des évolutions majeures. Autrefois constituées d’appareils imposants à un prix prohibitif, les imprimantes SLA exigeaient des techniciens qualifiés et des contrats d’entretien coûteux. De nos jours, les imprimantes d’atelier de petite taille procurent des résultats de qualité industrielle à un coût considérablement plus abordable. Zoom sur tout ce que vous pouvez savoir sur l’impression 3D par stéréolithographie.
Qu’est-ce que l’impression 3D stéréolithographique ?
Généralement, la méthode de la stéréolithographie fait partie des technologies de production industrielle additive de photopolymérisation en cuve. En effet, elle implique l’utilisation d’une source de lumière comme un laser ou un projecteur afin de polymériser la résine liquide et la convertir en plastique dur. Les appareils qui utilisent cette technologie suivent tous le même principe fondamental. Toutefois, des différences physiques subsistent au niveau de l’agencement des composants internes.
Les imprimantes 3D SLA se servent de matériaux thermodurcissables réactifs à la lumière, communément appelés « résine ». Lorsque les résines SLA sont par exemple exposées à des longueurs d’onde spécifiques de lumière, les chaînes moléculaires courtes fusionnent. Elles polymérisent les monomères et les oligomères pour les transformer en formes solides, qu’elles soient rigides ou flexibles. Au sein de tous les procédés d’impression 3D, la stéréolithographie se distingue par sa capacité à produire des pièces avec la plus haute exactitude et résolution. Sa polyvalence demeure d’ailleurs son atout majeur.
Les fabricants de matériaux comme Impression 3D Strasbourg ont élaboré des formules novatrices de résines SLA. Nous disposons une variété de propriétés optiques, mécaniques et thermiques afin de nous aligner sur les normes des thermoplastiques couramment utilisés en ingénierie et dans l’industrie. Avec nos avancées constantes dans la formulation des résines SLA, nous avons élargi les possibilités d’application de la stéréolithographie. Cela renforce le rôle de cette technique en tant que technologie d’impression 3D de pointe dans le domaine de la production industrielle additive.
Quelles sont les étapes d’impression 3D SLA ?
L’impression 3D SLA (Stéréolithographie) suit plusieurs étapes pour créer des objets tridimensionnels à partir de résine photosensible.
Étape 1 : La conception
Pour l’étape de la conception, utilisez un logiciel de conception assistée par ordinateur (CAO) de votre choix ou des données de scan 3D pour élaborer le modèle souhaité. Ensuite, exportez le modèle dans un format de fichier compatible avec l’impression 3D comme STL ou OBJ. Chaque imprimante SLA est équipée d’un logiciel dédié qui permet de configurer les paramètres d’impression et de diviser le modèle numérique en couches successives en vue de l’impression.
Une fois cette configuration achevée, le logiciel de préparation d’impression transmet les instructions à l’imprimante par le biais d’une connexion sans fil ou par câble. Par ailleurs, Impression 3D Strasbourg détient les compétences nécessaires pour accomplir cette tâche. Nous disposons une expertise dans la manipulation des logiciels de CAO, la préparation des modèles pour l’impression 3D SLA et la gestion efficace des paramètres d’impression pour garantir des résultats optimaux.
Étape 2 : L’impression
Après une vérification rapide des paramètres, l’étape d’impression débute. Durant cette étape, l’imprimante fonctionne de manière autonome jusqu’à l’achèvement du processus. Pour les imprimantes équipées d’un système de cartouches, le matériau est automatiquement acheminé et rempli par l’appareil. Une fois le lancement de l’impression confirmé et les paramètres validés, l’imprimante 3D prend en charge la réalisation de l’objet sans nécessiter une surveillance constante.
Cette automatisation des étapes d’impression offre une commodité accrue. Elle permet aux utilisateurs de se concentrer sur d’autres tâches pendant que l’imprimante progresse de manière autonome vers la finalisation du projet. En résumé, le processus d’impression 3D, une fois lancé avec les paramètres appropriés, peut se dérouler de manière efficace et autonome. Cela simplifie l’expérience globale de l’utilisateur.
Étape 3 : Le post-traitement
Une fois l’impression 3D terminée, le processus de finalisation des pièces commence par un rinçage minutieux dans de l’alcool isopropylique. Ce processus vise à éliminer la couche de résine non polymérisée de leur surface. Après ce rinçage, les pièces sont séchées, mais certains matériaux nécessitent une post-polymérisation. Cette étape permet d’assurer que les pièces atteignent une résistance et une stabilité maximales. Une fois ce processus achevé, les supports des pièces sont retirés et toute trace résiduelle est soigneusement poncée pour obtenir des finitions nettes.
Les pièces issues de l’impression 3D SLA présentent une grande facilité d’usinage, de préparation, de peinture et d’assemblage. Cela procure une flexibilité considérable pour des applications spécifiques. Pour ceux qui cherchent à bénéficier de l’impression 3D par stéréolithographie, l’entreprise Impression 3D Strasbourg se distingue comme le professionnel à contacter. En optant pour leurs services, les clients bénéficient de l’expertise de l’entreprise dans la manipulation des processus post-impression, garantissant des résultats de qualité. Nous offrons aussi des conseils spécialisés pour choisir les matériaux adéquats et optimiser les paramètres d’impression.
La technologie Low Force Stereolithography (LFS) : La nouvelle étape dans l’évolution de l’impression 3D SLA
La technologie Low Force Stereolithography (LFS) marque une évolution significative dans le domaine de l’impression 3D SLA. Elle répond de manière proactive aux exigences actuelles du marché en matière d’impression 3D industrielle de qualité, de fiabilité et d’évolutivité. En adoptant une approche innovante, le LFS réduit les forces appliquées sur les pièces pendant le processus d’impression. Cette réduction résulte de l’utilisation d’un bac flexible et de l’illumination linéaire.
Les forces d’impression réduites permettent l’utilisation de supports à petits points de contact. Elles facilitent leur retrait et ouvrent la porte à de nombreuses opportunités de développement de matériaux avancés.
Toutefois, la SLA inverse génère des forces de décollement qui impactent la pièce lorsqu’elle est retirée de la surface du bac. Elle limite le volume d’impression et exige des supports robustes. La Form 2 de Formlabs est minutieusement calibrée pour résister à ces forces de décollement.
Par ailleurs, dans cette nouvelle ère de la technologie LFS, l’entreprise Impression 3D Strasbourg fournit une expertise pointue dans l’application de ces avancées. En collaborant avec Impression 3D Strasbourg, les clients bénéficient de l’accès à des solutions d’impression 3D de pointe, adaptées aux exigences spécifiques de chaque projet.